1社 / 1案件の詳細ページ
横浜精密機械株式会社 | 生産技術部 DX推進室
情報収集〜要件整理最終連絡: 2024年9月09日（月）10:15案件ID: deal-mfg需給予測と在庫可視化（第1段PoC）
業務フロー
顧客・案件情報
会話履歴（直近）
伊藤室長は「画面は派手だが、MESとの接続は別見積とのことで総額が読めない」と懸念。こちらは総額の見える化を次回テーマに。
現場は「15分遅れのバッチでもいい」と言いつつ、欠品アラートだけはリアルタイム希望。要件が混在しているので整理が必要。
班長は「予測の精度」より「なぜその数字になるか説明できるか」を重視。伊藤室長も同感。
経営からは「在庫削減」の圧、現場からは「作業を増やすな」の圧。伊藤室長が板挟み。PoCの評価軸を先に合意したい。
案件マイルストーン（商談）
当社は「総額と接続範囲の明確化」提案を次回持参。工場テスト枠は保全と調整中。
第1段は工場1拠点・欠品率と在庫回転の2指標に限定する方向で合意途中。
PoCの目的を「精度」単体にしない合意形成が必要。評価委員会の構成も検討中。
営業報告（直近）
セールスノート
関連ナレッジ
AI 分析（固定フォーマット）
スナップショット: 標準 · 戦略的優先度: 中 · 成約確度（参考）: 48%
現状要約
まだ勝ち筋は「比較の仕方」が固まっていない段階。経営は在庫削減、現場は作業増を嫌がり、伊藤室長は板挟み。技術的接続は可能だが、PoCの評価が「モデル精度」に寄ると現場支持が弱い。次は競合が持ち込む“派手な画面”に対し、総額・接続範囲・説明可能性で勝負する設計が必要。
顧客の関心事項
- 欠品と過剰在庫の両方を、同じ画面で説明できること
- 生産・物流で数字の定義を揃え、誰が確定させるかを運用に落とすこと
顧客の懸念事項
- MES／WMSのマスタ差異で予測がブレることへの不安
- 競合パッケージの総額が見えず、社内比較が公平にできないこと
営業上の課題 / ブロッカー
- 我々の強みが「機能一覧」では伝わりにくく、比較表で不利に見えるリスク
- 工場テスト枠が狭く、検証が薄くなると誤判断しやすい
- 生産・物流の数値責任者が同席しておらず、評価設計が頭打ち
- 工場保全の制約で、データ取得テストのカレンダーが未確定
次に取るべきアクション
各項目は「誰が / 何を / いつまでに」で揃える想定の叩き台です（必要なら文言だけ差し替えてください）。
推奨営業トーク
そのまま電話・訪問の冒頭〜締めに使えるトーンの例です（括弧は論点の目印です）。
（オープニング）伊藤室長、本日の競合デモの所感ありがとうございます。（論点）御社が気にされている総額の読みにくさは、接続範囲ごとの見積分解でお出しします。（具体）PoC評価は精度だけにすると現場が納得しにくいので、生産・物流と一緒に評価シートを作るワークを提案します。（クロージング）来週、両担当の同席は可能でしょうか。